Обработка инструментом на фрезерном станке: Полное руководство 

Эта статья предоставляет исчерпывающее руководство по обработке инструментом на фрезерном станке, охватывая основные принципы, типы инструментов, техники обработки и советы по оптимизации процесса. Вы узнаете о выборе правильных инструментов, настройке станка и получении высококачественных результатов. Мы рассмотрим различные материалы, с которыми можно работать на фрезерном станке, и предоставим практические примеры.

Выбор инструмента для фрезерной обработки

Типы фрез

Выбор правильного инструмента – ключевой фактор успешной обработки инструментом на фрезерном станке. Существует множество типов фрез, предназначенных для различных задач. К ним относятся концевые фрезы, торцевые фрезы, пазовые фрезы, фасонные фрезы и многие другие. Каждый тип фрезы имеет свои особенности геометрии, что определяет её область применения. Например, концевые фрезы отлично подходят для обработки пазов и контуров, а торцевые – для чистовой обработки плоских поверхностей. Правильный выбор фрезы зависит от материала заготовки, требуемой точности обработки и желаемой шероховатости поверхности.

Материалы фрез

Фрезы изготавливаются из различных материалов, таких как быстрорежущая сталь (HSS), твердый сплав (карбид вольфрама) и сверхтвердые материалы (CBN и PCD). HSS фрезы подходят для обработки мягких металлов, тогда как твердосплавные фрезы используются для обработки более твердых материалов, таких как сталь и чугун. Сверхтвердые материалы обеспечивают наибольшую износостойкость и используются для обработки самых прочных материалов.

Параметры фрез

При выборе фрезы важно учитывать её диаметр, длину, число зубьев и угол заточки. Эти параметры влияют на производительность обработки, точность и качество поверхности. Неправильный выбор параметров может привести к поломке инструмента или браку изделия. Подробные спецификации всегда указаны производителем. Сианьское ООО по производству инструментов Ваньвэй предлагает широкий выбор высококачественных фрез.

Настройка фрезерного станка

Установка и крепление инструмента

Правильная установка и крепление инструмента – залог безопасной и эффективной обработки инструментом на фрезерном станке. Инструмент должен быть надежно зажат в цанге или патроне, чтобы исключить вибрации и биение. Необходимо убедиться, что инструмент установлен точно по центру и перпендикулярно поверхности заготовки.

Выбор скорости резания и подачи

Скорость резания и подача – ключевые параметры, влияющие на производительность и качество обработки. Оптимальные значения зависят от материала заготовки, типа инструмента и требуемой шероховатости поверхности. Неправильный выбор этих параметров может привести к перегреву инструмента, поломке или браку изделия. Рекомендуется использовать таблицы режимов резания, предоставляемые производителями инструментов или станка.

Система охлаждения

Использование системы охлаждения (смазочно-охлаждающая жидкость – СОЖ) необходимо для предотвращения перегрева инструмента и заготовки, а также для улучшения качества обработки и увеличения срока службы инструмента. Выбор типа СОЖ зависит от материала заготовки и типа обработки.

Техники фрезерной обработки

Черновая и чистовая обработка

Обработка инструментом на фрезерном станке обычно включает в себя два этапа: черновую и чистовую обработку. Черновая обработка предназначена для удаления больших объемов материала и формирования основной формы детали. Чистовая обработка используется для достижения требуемой точности и шероховатости поверхности.

Различные методы фрезерования

Существует множество методов фрезерования, таких как торцевое, концевое, профильное и копировальное фрезерование. Выбор метода зависит от формы и размеров обрабатываемой детали.

Примеры обработки различных материалов

Ниже представлена таблица с примерами режимов резания для различных материалов при обработке инструментом на фрезерном станке. Обратите внимание, что это лишь примерные значения, и они могут изменяться в зависимости от конкретных условий.

Примечание: Приведенные данные являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от конкретных условий обработки. Для получения точных рекомендаций, пожалуйста, обратитесь к документации производителя станка и инструмента.