Режущий инструмент для фрезерных станков: Полное руководство 

Выбор правильного режущего инструмента для фрезерных станков – ключевой фактор для достижения высокой точности и эффективности обработки. В этой статье мы рассмотрим различные типы фрез, их характеристики, области применения и критерии выбора, чтобы помочь вам оптимизировать производственный процесс.

Типы фрез для фрезерных станков

Существует широкий спектр режущих инструментов для фрезерных станков, каждый из которых предназначен для определенных операций и материалов. Рассмотрим наиболее распространенные типы:

Концевые фрезы (End Mills)

Концевые фрезы – универсальный инструмент, используемый для выполнения различных операций, таких как контурная обработка, фрезерование пазов, торцевое фрезерование и врезание. Они могут иметь разное количество зубьев, геометрию режущей кромки и покрытие, в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности.

Примеры применения:

• Обработка алюминия: концевые фрезы с полированной поверхностью и специальной геометрией для отвода стружки.
• Фрезерование стали: концевые фрезы из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава с износостойким покрытием.
• Обработка пластика: концевые фрезы с острой режущей кромкой для предотвращения образования заусенцев.

Торцевые фрезы (Face Mills)

Торцевые фрезы предназначены для обработки плоских поверхностей больших размеров. Они обеспечивают высокую производительность и точность при торцевом фрезеровании.

Характеристики:

• Большой диаметр для покрытия большей площади поверхности.
• Сменные режущие пластины для экономии затрат на инструмент.
• Различные типы пластин для разных материалов и режимов резания.

Дисковые фрезы (Slitting Saws)

Дисковые фрезы используются для прорезания пазов и отрезки заготовок. Они имеют тонкий профиль и высокую жесткость для обеспечения точности и качества реза.

Особенности:

• Различная толщина диска в зависимости от ширины паза.
• Различный шаг зубьев для разных материалов.
• Использование смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для отвода тепла и стружки.

Фасонные фрезы (Form Mills)

Фасонные фрезы изготавливаются по индивидуальному заказу для получения деталей сложной формы. Они позволяют за один проход выполнить обработку нескольких поверхностей.

Преимущества:

• Сокращение времени обработки.
• Повышение точности и повторяемости.
• Возможность изготовления сложных профилей.

Материалы режущего инструмента для фрезерных станков

Материал режущего инструмента играет важную роль в его производительности и сроке службы. Основные типы материалов:

Быстрорежущая сталь (HSS)

HSS – традиционный материал для режущих инструментов. Он обладает хорошей прочностью и износостойкостью, но уступает твердому сплаву по этим показателям. Подходит для обработки мягких материалов и низкоскоростного фрезерования.

Твердый сплав (Carbide)

Твердый сплав – более твердый и износостойкий материал, чем HSS. Он позволяет работать на более высоких скоростях и подачах, что повышает производительность. Подходит для обработки широкого спектра материалов, включая сталь, чугун и цветные металлы.

Керамика (Ceramics)

Керамические режущие инструменты обладают высокой твердостью и жаростойкостью. Они используются для обработки закаленных сталей и других труднообрабатываемых материалов на высоких скоростях.

Алмаз (Diamond)

Алмазные режущие инструменты – самые твердые и износостойкие. Они используются для обработки неметаллических материалов, таких как керамика, стекло и композиты.

Выбор режущего инструмента для фрезерных станков

При выборе режущего инструмента необходимо учитывать следующие факторы:

• Обрабатываемый материал: Разные материалы требуют разных типов режущего инструмента и режимов резания.
• Тип операции: Контурная обработка, торцевое фрезерование, прорезание пазов и другие операции требуют разных типов фрез.
• Требуемая чистота поверхности: Для получения высокой чистоты поверхности необходимо использовать режущий инструмент с соответствующей геометрией режущей кромки и покрытием.
• Мощность станка: Мощность станка определяет максимальный размер и тип режущего инструмента, который можно использовать.
• Бюджет: Стоимость режущего инструмента может варьироваться в зависимости от материала, типа и производителя.

Режимы резания для фрезерных станков

Правильный выбор режимов резания – важный фактор для достижения высокой производительности и качества обработки. Основные параметры режимов резания:

• Скорость резания (Vc): Скорость, с которой режущая кромка инструмента движется относительно заготовки.
• Подача (F): Расстояние, на которое инструмент перемещается за один оборот или зуб фрезы.
• Глубина резания (Ap): Расстояние, на которое инструмент врезается в заготовку за один проход.
• Ширина резания (Ae): Ширина обрабатываемой поверхности за один проход.

Рекомендации по выбору режимов резания можно найти в справочниках по обработке металлов или на сайтах производителей режущего инструмента.

Обслуживание и хранение режущего инструмента

Правильное обслуживание и хранение режущего инструмента продлевает срок его службы и обеспечивает стабильное качество обработки.

• Регулярная очистка: После каждой операции необходимо очищать режущий инструмент от стружки и загрязнений.
• Заточка: При затуплении режущего инструмента необходимо его заточить.
• Хранение: Режущий инструмент необходимо хранить в сухом и чистом месте, защищенном от коррозии.
• Использование смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ): СОЖ отводят тепло и стружку из зоны резания, что продлевает срок службы режущего инструмента и улучшает качество обработки.

Специальные предложения от Сианьское ООО по производству инструментов Ваньвэй

Сианьское ООО по производству инструментов Ваньвэй предлагает широкий ассортимент высококачественного режущего инструмента для фрезерных станков. Мы специализируемся на производстве и поставке инструментов, которые соответствуют самым высоким стандартам качества и производительности. Посетите наш веб-сайт https://www.xawinway.ru, чтобы узнать больше о нашей продукции и специальных предложениях. Мы поможем подобрать оптимальный инструмент для ваших задач и обеспечить эффективную работу вашего оборудования.

Сравнение основных типов фрез по характеристикам

Источник данных: https://www.xawinway.ru