Фрезерный станок с FANUC: Привязка инструмента – полное руководство 

Привязка инструмента на фрезерном станке с ЧПУ FANUC – ключевой этап подготовки к обработке, определяющий точность и качество изготавливаемых деталей. От правильной привязки зависит, насколько точно станок выполнит заданную программу обработки. В этой статье мы рассмотрим различные методы привязки инструмента, предоставим инструкции по их выполнению и расскажем о важных аспектах, которые необходимо учитывать для достижения оптимальных результатов, а также дадим советы по использованию оборудования от Сианьское ООО по производству инструментов Ваньвэй для повышения эффективности.

Что такое привязка инструмента и зачем она нужна?

Привязка инструмента – это процесс определения положения режущей кромки инструмента относительно системы координат станка. Без точной привязки станок “не знает”, где находится инструмент и не сможет выполнить программу обработки правильно. Результатом станут детали с неправильными размерами, неточной формой или даже поломка инструмента и станка.

Основные причины необходимости привязки инструмента:

• Обеспечение точности размеров: Точная привязка позволяет изготавливать детали с заданными размерами и допусками.
• Избежание столкновений: Правильная привязка исключает риск столкновения инструмента с деталью, приспособлением или другими частями станка.
• Повышение качества поверхности: Точная привязка позволяет получить требуемую шероховатость поверхности.
• Оптимизация процесса обработки: Привязка позволяет использовать оптимальные режимы резания и сократить время обработки.

Методы привязки инструмента на станках FANUC

Существует несколько методов фрезерный станок с fanuc привязка инструмента, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Выбор метода зависит от требуемой точности, сложности детали и доступного оборудования.

1. Ручная привязка инструмента

Ручная привязка – самый простой и распространенный метод, требующий минимального оборудования. Инструмент подводится к известной точке на детали или приспособлении (например, к кромке детали или к калибровочному блоку), и положение инструмента записывается в память станка.

Преимущества ручной привязки:

• Простота и доступность.
• Не требует дорогостоящего оборудования.

Недостатки ручной привязки:

• Относительно низкая точность (обычно около 0.01-0.05 мм).
• Зависимость от квалификации оператора.
• Трудоемкость, особенно при большом количестве инструментов.

Процесс ручной привязки:

1. Установите инструмент в шпиндель станка.
2. Подведите инструмент к известной точке на детали или приспособлении.
3. Используйте ручные перемещения станка, чтобы коснуться режущей кромкой инструмента поверхности детали/приспособления.
4. Запишите координаты инструмента в память станка (в таблицу коррекции инструмента). В системе FANUC это делается через меню “OFFSET/SETTING” -> “WEAR” или “GEOMETRY”.
5. Повторите процедуру для каждого инструмента.

2. Привязка инструмента с использованием щупа (датчика касания)

Привязка с использованием щупа – более точный и автоматизированный метод. Щуп устанавливается в шпиндель станка и используется для определения положения режущей кромки инструмента относительно системы координат станка. Существуют как механические, так и электронные щупы.

Преимущества привязки с использованием щупа:

• Более высокая точность (обычно около 0.005-0.01 мм).
• Меньшая зависимость от квалификации оператора.
• Возможность автоматизации процесса.

Недостатки привязки с использованием щупа:

• Требуется наличие щупа и программного обеспечения для его управления.
• Может быть медленнее ручной привязки при небольшом количестве инструментов.

Процесс привязки с использованием щупа:

1. Установите щуп в шпиндель станка.
2. Запустите программу привязки щупа (обычно предоставляется производителем щупа).
3. Следуйте инструкциям на экране станка. Программа автоматически переместит щуп к инструменту и определит его положение.
4. Данные о положении инструмента автоматически записываются в таблицу коррекции инструмента.

3. Привязка инструмента с использованием лазерной системы

Лазерная система – самый точный и быстрый метод привязки инструмента. Лазерный луч используется для бесконтактного измерения положения режущей кромки инструмента. Этот метод особенно полезен для сложных инструментов и при массовом производстве.

Преимущества привязки с использованием лазерной системы:

• Высочайшая точность (обычно около 0.001-0.005 мм).
• Быстрота и автоматизация процесса.
• Возможность измерения сложных инструментов.

Недостатки привязки с использованием лазерной системы:

• Высокая стоимость оборудования.
• Требует квалифицированного персонала для обслуживания.

Процесс привязки с использованием лазерной системы:

1. Установите инструмент в шпиндель станка.
2. Запустите программу привязки лазерной системы (обычно предоставляется производителем системы).
3. Следуйте инструкциям на экране станка. Система автоматически измерит положение инструмента и запишет данные в таблицу коррекции инструмента.

Важные аспекты при привязке инструмента

Независимо от выбранного метода привязки инструмента, необходимо учитывать следующие важные аспекты:

• Чистота: Убедитесь, что режущая кромка инструмента и поверхность, к которой привязываетесь, чистые и свободные от стружки и грязи.
• Жесткость: Обеспечьте жесткое крепление инструмента в шпинделе станка.
• Температура: Избегайте привязки инструмента при значительных перепадах температуры, так как это может повлиять на точность измерений.
• Калибровка: Регулярно калибруйте щуп или лазерную систему, чтобы обеспечить точность измерений.
• Правильность ввода данных: Внимательно проверяйте правильность введенных данных в таблицу коррекции инструмента.

Типичные ошибки при привязке инструмента и как их избежать

Даже опытные операторы иногда допускают ошибки при привязке инструмента. Вот некоторые из наиболее распространенных ошибок и способы их избежать:

• Неправильный выбор точки привязки: Выбирайте точки привязки, которые легко доступны и имеют четко определенные координаты.
• Недостаточная чистота: Всегда очищайте инструмент и поверхность привязки перед измерением.
• Неправильный ввод данных: Тщательно проверяйте введенные данные на соответствие результатам измерений.
• Забывчивость: Не забывайте обновить таблицу коррекции инструмента после смены инструмента.
• Игнорирование износа инструмента: Регулярно проверяйте инструмент на износ и корректируйте данные привязки, если необходимо.

Использование инструментов от Сианьское ООО по производству инструментов Ваньвэй для повышения эффективности

Сианьское ООО по производству инструментов Ваньвэй предлагает широкий ассортимент высококачественного инструмента для фрезерный станок с fanuc привязка инструмента и другого оборудования с ЧПУ. Использование качественного инструмента позволяет повысить точность обработки, снизить износ оборудования и улучшить общую эффективность производства. Особое внимание стоит обратить на фрезы с твердосплавным покрытием, которые обеспечивают высокую стойкость к износу и позволяют работать с различными материалами.

Например, для черновой обработки можно использовать концевые фрезы производства Ваньвэй с крупным зубом, а для чистовой – мелкозубые фрезы с полированным покрытием. Правильный выбор инструмента под конкретную задачу позволяет значительно сократить время обработки и повысить качество поверхности.

Для автоматизации процесса привязки инструмента можно использовать датчики касания и лазерные системы, совместимые со станками FANUC. Компания Ваньвэй также предлагает услуги по подбору и установке таких систем, а также обучение персонала работе с ними. Использование современного оборудования и квалифицированная поддержка специалистов Ваньвэй помогут вам добиться максимальной эффективности и точности обработки на ваших станках.

Пример: Привязка концевой фрезы диаметром 10 мм с использованием щупа Renishaw

Предположим, у нас есть концевая фреза диаметром 10 мм, которую необходимо привязать к станку FANUC с использованием щупа Renishaw. Ниже приведен пример программы привязки (G-код), который можно адаптировать под конкретный станок и щуп:

G-кодO1000 (ПРИВЯЗКА ФРЕЗЫ D10)G90 G54 G00 X0 Y0 (ПЕРЕХОД В РАБОЧУЮ СИСТЕМУ КООРДИНАТ)G43 H01 Z100 (ВЫБОР КОРРЕКЦИИ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА)M06 T01 (ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА T01 – ФРЕЗА D10)M08 (ВКЛЮЧЕНИЕ ПОДАЧИ СОЖ)G65 P9832 X0 Y0 Z-50 A0 B0 C0 D10 F100 (ВЫЗОВ ПОДПРОГРАММЫ ПРИВЯЗКИ ЩУПОМ RENISHAW – ПРИМЕР!)M09 (ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОДАЧИ СОЖ)G91 G28 Z0 (ВОЗВРАТ В РЕФЕРЕНТНУЮ ТОЧКУ ПО ОСИ Z)M30 (КОНЕЦ ПРОГРАММЫ)

Важно: G65 P9832 – это пример вызова подпрограммы привязки щупом Renishaw. Фактический номер подпрограммы и параметры могут отличаться в зависимости от модели щупа и настроек станка. Обратитесь к документации на щуп для получения точной информации.

Заключение

Точная фрезерный станок с fanuc привязка инструмента – залог успешной и эффективной обработки на станках с ЧПУ. Выбор правильного метода привязки, соблюдение важных аспектов и избежание распространенных ошибок позволит вам добиться высокой точности и качества изготавливаемых деталей. Используйте качественный инструмент и современное оборудование, чтобы максимально раскрыть потенциал ваших станков. Сианьское ООО по производству инструментов Ваньвэй всегда готово предоставить вам квалифицированную поддержку и помочь в решении любых задач, связанных с обработкой металла.

Источник данных по точности методов привязки: Renishaw Tool Setting Guide