«Инновационные решения в производстве режущего инструмента для электромобилей методом аддитивных технологий (Сиань «Ваньвэй», 2025)» 

В соответствии с положениями «Положения об управлении проектами научно-технического плана города Сиань», проекты по техническим прорывам и демонстрации передовых технологий, планируемые к запуску в 2025 году, были опубликованы для общественного обсуждения в период с 5 по 11 августа 2025 года. Среди них особое внимание привлёк проект Сианьского ООО по производству инструментов «Ваньвэй» — «Ключевые технологии и решения по аддитивному производству режущих инструментов для области электромобилей».

Сианьское ООО по производству инструментов «Ваньвэй» основано в 2001 году и на протяжении многих лет глубоко специализируется в сфере металлообработки резанием, обладая богатым опытом в разработке, проектировании и производстве инструментов, а также в высокоточной обработке деталей для авиационных и космических двигателей. Новый проект, ориентированный на сегмент электромобилей, имеет важное значение.

На фоне стремительного роста индустрии электромобилей резко увеличился спрос на обработку деталей, таких как корпуса статорных узлов электродвигателей и корпусы коробок передач. При обработке фрезерованием и растачиванием этих деталей традиционные инструменты выявляют ряд проблем: избыточный вес, снижающий производительность станков, низкая эффективность производства и высокие издержки. Используя уникальные возможности аддитивного производства в изготовлении сложных деталей и глубокое понимание конструкции инструментов, Сианьское ООО по производству инструментов «Ваньвэй» инициировало серию технологических инноваций.

Проект предусматривает использование методов конечно-элементного моделирования и топологической оптимизации для разработки облегчённых конструкций инструментов. Такой подход позволяет не только сократить цикл их изготовления и повысить производительность, но и выпускать сложные изделия, недоступные для традиционных технологий. Дополнительно планируется создание высокоэффективных встроенных каналов для охлаждающей жидкости, что значительно улучшит отвод стружки и охлаждение, повышая качество обработки деталей. Например, при обработке алюминиевых сплавов лёгкий инструмент означает меньший износ, более высокую производительность и больший выход годных изделий, и технология аддитивного производства компании полностью удовлетворяет этим требованиям.

В технической части проекта предполагается применение технологии высокоточной лазерной послойной плавки (SLM). Путём сочетания экспериментального проектирования и численного моделирования будет проведён детальный анализ распределения температурных и напряжённых полей в процессе печати инструмента при различных параметрах, что позволит оптимизировать технологические режимы. Такой подход обеспечит высокую точность и качество изготовления инструментов для обработки деталей электромобилей, а цикл производства сократится на 75 %.

В случае успешной реализации проект способен внести революционные изменения в производство режущего инструмента для электромобилей, способствовать техническому прогрессу отрасли и повысить конкурентоспособность производителей электромобилей на рынке.