Фрезы твердосплавные по металлу: Все, что нужно знать 

Твердосплавные фрезы по металлу – это режущий инструмент, предназначенный для обработки различных металлов, отличающийся высокой твердостью, износостойкостью и производительностью. Они используются для фрезерования, контурной обработки, профилирования и других операций на станках с ЧПУ и обычном фрезерном оборудовании. В этой статье мы рассмотрим типы, характеристики, применение и выбор твердосплавных фрез по металлу, чтобы помочь вам выбрать оптимальный инструмент для ваших задач. Компания Сианьское ООО по производству инструментов Ваньвэй предлагает широкий выбор качественных фрез твердосплавных по металлу, отвечающих самым высоким требованиям.

Что такое твердосплавные фрезы по металлу?

Фрезы твердосплавные по металлу – это режущие инструменты, изготовленные из твердых сплавов, чаще всего на основе карбида вольфрама (WC) с кобальтовой (Co) связкой. Эти материалы обеспечивают высокую твердость, износостойкость и жаропрочность, что делает их идеальными для обработки твердых и абразивных металлов.

Преимущества использования твердосплавных фрез

• Высокая твердость и износостойкость: Обеспечивают длительный срок службы инструмента и стабильность режущих параметров.
• Высокая производительность: Позволяют работать с большими скоростями резания и подачами, что сокращает время обработки.
• Универсальность: Подходят для обработки различных металлов, включая сталь, нержавеющую сталь, чугун, цветные металлы и сплавы.
• Точность обработки: Обеспечивают высокую точность и качество поверхности обработанных деталей.

Типы твердосплавных фрез по металлу

Существует множество типов фрез твердосплавных по металлу, каждый из которых предназначен для определенных операций и материалов. Рассмотрим основные типы:

Концевые фрезы

Концевые фрезы – наиболее распространенный тип, используемый для фрезерования, контурной обработки, профилирования и врезания. Они могут быть с плоским, сферическим или радиусным концом.

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы используются для обработки больших плоских поверхностей, например, для выравнивания заготовок или создания базовых плоскостей.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы применяются для прорезания пазов, канавок и отрезки заготовок. Они могут быть с прямыми или угловыми зубьями.

Угловые фрезы

Угловые фрезы используются для обработки угловых поверхностей и фасок. Они могут быть одно- и двухсторонними.

Резьбовые фрезы

Резьбовые фрезы предназначены для нарезания внутренней и внешней резьбы на станках с ЧПУ. Они обеспечивают высокую точность и производительность.

Выбор твердосплавной фрезы по металлу

Правильный выбор фрезы твердосплавной по металлу – ключевой фактор для достижения оптимальных результатов обработки. При выборе следует учитывать следующие факторы:

Материал заготовки

Разные материалы требуют разных типов твердосплавных фрез. Для обработки стали и чугуна рекомендуется использовать фрезы с высоким содержанием карбида вольфрама и мелкозернистой структурой. Для обработки нержавеющей стали и цветных металлов лучше подходят фрезы с покрытием, например, TiAlN.

Тип операции

Выбор типа фрезы зависит от выполняемой операции. Для фрезерования контуров и профилей подходят концевые фрезы, для обработки плоских поверхностей – торцевые, а для прорезания пазов – дисковые.

Размеры фрезы

Размеры фрезы должны соответствовать размерам обрабатываемой детали и возможностям станка. Слишком большая фреза может привести к вибрациям и ухудшению качества поверхности, а слишком маленькая – к низкой производительности.

Количество зубьев

Количество зубьев влияет на скорость подачи и качество поверхности. Для черновой обработки рекомендуется использовать фрезы с меньшим количеством зубьев, а для чистовой – с большим.

Покрытие

Покрытие фрезы улучшает ее износостойкость, снижает трение и повышает производительность. Наиболее распространенные покрытия – TiAlN, TiCN, AlCrN.

Параметры резания для твердосплавных фрез

Правильный выбор параметров резания – важный фактор для обеспечения эффективной и безопасной обработки. Основные параметры резания включают:

Скорость резания (Vc)

Скорость резания – это скорость движения режущей кромки фрезы относительно заготовки. Она измеряется в метрах в минуту (м/мин) или футах в минуту (фут/мин). Рекомендуемые скорости резания для разных материалов и фрез можно найти в справочниках и рекомендациях производителей.

Подача (F)

Подача – это расстояние, на которое фреза перемещается за один оборот или один зуб. Она измеряется в миллиметрах на оборот (мм/об) или миллиметрах на зуб (мм/зуб). Слишком высокая подача может привести к поломке фрезы, а слишком низкая – к низкой производительности.

Глубина резания (Ap и Ae)

Глубина резания – это глубина, на которую фреза врезается в заготовку за один проход. Различают осевую (Ap) и радиальную (Ae) глубину резания. Оптимальная глубина резания зависит от материала заготовки, типа фрезы и мощности станка.

Примерные параметры резания для обработки стали твердосплавными фрезами (данные могут варьироваться в зависимости от конкретной марки стали и фрезы):

*Данные приведены для справки и могут отличаться.

Охлаждение и смазка

Использование охлаждающих и смазывающих жидкостей (СОЖ) позволяет снизить температуру в зоне резания, уменьшить трение и увеличить срок службы фрезы. СОЖ также помогают удалять стружку и улучшают качество поверхности.

Производители твердосплавных фрез

На рынке представлено множество производителей фрез твердосплавных по металлу, предлагающих широкий ассортимент продукции. К наиболее известным производителям относятся:

• Sandvik Coromant
• Kennametal
• Walter
• Mitsubishi Materials
• Iscar
• Сианьское ООО по производству инструментов Ваньвэй

Заключение

Фрезы твердосплавные по металлу – незаменимый инструмент для современной металлообработки. Правильный выбор типа фрезы, параметров резания и СОЖ, а также использование качественного инструмента от надежного производителя, такого как Сианьское ООО по производству инструментов Ваньвэй, позволяют добиться высокой производительности, точности и качества обработки.

Эта статья предоставляет общую информацию о фрезах твердосплавных по металлу. Для получения более подробной информации и консультаций по выбору инструмента, пожалуйста, обращайтесь к специалистам.

Дата публикации: 2024-01-01